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压铸机如何操作?操作要点?


  1、保证模具正常牢固地安装到压铸机上,顶出板的顶出位置要受力均衡,使用最少3支推出杆,不可偏斜
  2、合模力调整最高可调至85%,不允许过大,生产中如果需要调整锁模力,必须先把分型面上的镁皮以及其他的一些脏物彻底清理干净。
  3 顶出距离调整至铸件可轻松取下即可,尽量避免使用震动取件,压射头推出距离调整至露出浇口套20—30MM为好,这样可对压射头进行喷涂,给压射头进行降温和润滑,减少料饼拉断和卡住现象
  4、根据产品要求对压射力进行调整,对致密性要求较高的产品压射力适当调高
  5、开合模速度调整,对有滑块和斜导柱的的模具速度适当减慢,对有镶件的模具也要尽量减慢;对设备电子尺进行调整,保证在斜导柱与滑块准确对接后再进行快速高压合模
  6、冷却时间根据产品壁厚及结构进行预设定,若有粘模拉伤可适当延长;有裂纹或抱紧力过大的情况可适当缩短
  7、合金液的温度要保证满足成型要求,有内部致密性要求的产品一般不低于680摄氏度,控制在680—700摄氏度为好,生产前要进行彻底精炼
  8、根据产品结构配制脱模剂,脱模剂的配比不要过浓,在1:120左右为好,喷枪雾化效果要好
  9、模具安装完毕,各工艺参数调整好后须进行至少1次空压射循环动作(此时高速阀和增压阀必须关闭),观察各动作是否正常和灵活,尤其要观察抽芯位置是否可以精确回位,合模时斜导柱与滑块导柱孔是否有对不正的情况
  10、烘烤加热,烘烤前要将模具型腔及滑动配合部位(导柱 导套 滑块滑道 推杆 复位杆 斜导柱 分流锥 浇口套 等)涂抹耐高温润滑脂;利用喷灯火焰外焰加热模具,缓慢移动,均匀加热,不可对某一部位进行长时间烘烤,细小型芯或较薄部位不可烘烤至发红,浇口套部位要烘烤,直至模具型腔表面温度达到200摄氏度,然后可进行生产。
  11、接班后生产遵循先慢压后快压的原则。尤其是以前开制的飞边较大的模具,先将高速与增压全部关闭,慢速适当提高,慢压射3—5模次待模具温度基本适合快压射条件时将高速逐步开大,,后打开增压,以保证产品内部质量合格。注意压射参数调整后最少要做2个产品后才可根据产品成型情况再次进行调整。
  12、生产过程中要注意保护好模具,分型面排气道以及滑块滑道必须每模次都要清扫,保证无飞边等脏物
  13、对深腔及结构比较复杂的部位要重点喷涂,防止产品拉伤或留模
  14、做好记录,对每班次的产品成型情况,工艺参数调整情况,发生的问题以及怎样解决掉的都要进行详细记录,作为以后的参考。
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