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压铸机入料筒、冲头如何更好的提高使用寿命?


压铸机入料筒、冲头如何更好的提高使用寿命?
首先压铸机入料筒要按照产品要求选用入料筒材质,(入料筒制作材质越好料筒更耐用,使用寿命会更久,但是对产品温度要求不高或者数量不多按正常材料要求就好,这样可以节省很多成本)。
其次在使用前对入料筒进行检测工差尺寸符合要求才能安装使用,安装、拆卸入料筒时,不得用硬物敲击入料筒。
生产过程中要注意入料筒和冲头的润滑,来回冲压时可以减小料筒和冲头之间磨损。
压射冲头(柱塞头)
注意保持冲头冷却水管畅通,注意检查冷却效果,防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。
所使用的冲头硬度要小于入料筒硬度,避免损坏入料筒。
采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒,设定合适的润滑时间及间隔次数。
锤柄、冲头要跟入料筒同心。
锤柄要采用适当的螺纹公差,跟冲头(柱塞头)联接紧固。
压射冲头的材质选用
在实践过程中,冲头大多选用球墨铸铁、H13钢(SKD61)、铍青铜。
冲头表面硬度
冲头柱塞头的表面硬度,建议在HRC45±2度。硬度太高,容易磨损入料筒,导致入料筒提前报废;硬度太低,冲头容易磨损,降低冲头使用寿命。
 冲头的良好润滑是延长冲头寿命的一个重要环节,因此如何选准选好和合理使用冲头润滑油非常关键。目前普遍使用的润滑剂有以矿物油为基含石墨与不含石墨的冲头润滑油,以合成物为基的水溶性润滑剂,还有蜡质颗粒润滑油。
           
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