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怎样提高压铸机的工作能力


  压铸机的锁模运动快慢,就是由安装在锁模柱架上的五个近接吉制来控制的,它们分别是:开模终止,开模快转慢,锁模低压,锁模高压,锁模终止。通过这五个吉制就可以实现对模板运动的压力、速度和距离进行控制。在合模过程中为了使锁模动作既快又平稳,机器设置有压力和速度控制。首先我们来看锁模过程的压力控制,压力控制设置了三种压力,它们分别是锁模压力,锁模低压,锁模高压。
  在锁模前段,也就是从开模终止到低压段采用的是锁模压力,此压力的作用是在锁模压力的作用下,使中模板快速运动,锁模压力的设定是由电箱面板上的锁模压力拨码控制,但锁模压力的大小需根据模具的大小来设定,当模具较大运动阻力较大时,可适当调大压力,当模具较小时则适当调小压力,一般情况下,锁模压力拨码设定在40-50之间。
  在锁模中段,即从低压吉制到高压吉制之间,采用的压力为低压锁模压力,低压的作用是为了保护模具而设置的,大家知道,在机器自动生产过程中,经常会遇到产品脱落不好而使产品挂留于模具中,此时如果模具仍然以较大的锁模压力合模的话,则会因产品的挤压造成模具型腔的损坏,因此我们必需在这一段设置低压保护,低压保护时间是由电脑内部设置的时间来控制,当低压感应吉制感应到以后,则系统压力切换为锁模低压,此时如果模具中有异物,则因受阻模板速度变慢并停下来,当到达电脑内部设置的时间仍然未感应到锁模高压吉制,则电脑报警或开模。低压压力设置不能太高,否则会失去低压保护作用,一般情况下,低压压力拨码设定在3到4之间。在锁模后段,也就是图中高压吉制到锁模终止吉制段,采用的压力为锁模高压,也就是总压锁模,此压力的大小是由总压压力拨码设定的,这里我们为什么要采用总压锁模呢?我们知道,压铸成型的特点就是将熔融的合金液以高压、快速方式充入型腔中,在型腔中必然产生一个较大的冲击力,如果不采用较大的压力来锁紧模具的话,则很可能因锁模不紧造成产品披锋,严重时甚至会出现飞料现象。高压锁模力的大小一般是根据模具的大小,产品投影面积和打料压力的大小来设定的,设置时是在满足产品要求的前提下压力设定越小越好,因为压力如调节太高的话,不仅影响模具的排气,而且使得机铰长期受高压的作用而影响其使用寿命。
  接下来我们分析锁模速度的控制,锁模速度的控制请看图片,图片中设有两种速度,即是常速锁模和慢速锁模,从开模终止吉制至低压吉制段采用常速锁模,其速度的快慢是通过调节常慢速阀的流量来控制的,在生产过程中锁模速度的快慢,直接影响机器的生产效率和机器的使用寿命,速度如能调节合适对缩短锁模时间是有较明显的效果。调节时即不能太快,由不能太慢,一般以机器运行平稳为宜。
  从低压吉制到高压吉制段,采用的是慢速锁模,其目的也同样是考虑到保护模具,避免模具受冲击而设置的,因为速度越快,冲击越大。
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